一、如何运用IE手法提高生产效率

1.工业工程概论            2.IE改善的对象与目标

3.IE改善的执行步骤       4.生产效率的衡量指标 

5.IE核心技术的导入

二、标准工时的制定与应用

1.标准工时的测定方法

．预定动作时间标准法(PTS)  ．马表测时法(Stopwatch)

．工作抽查法(Work Sampling)  ．标准数据法(Standard Data)

2.马表测时法的成功关键   

3.如何设定合理的宽放工时      4.标准工时的运用

三、如何减少现场的七大浪费

1.消除浪费的基本概念          2.寻找浪费的 4M方法

3.生产的七大浪费 ：

(1) 等待的浪费   (2) 搬运的浪费    (3) 不良的浪费    (4) 动作的浪费   (5) 加工的浪费    (6) 库存的浪费    (7) 制造过多（过早）的浪费

4.生产浪费的原因分析   

5.如何杜绝生产的七大浪费 

四、IE改善七大手法运用实务

1.工程分析(Process Analysis)     

2.搬运工程分析

3.稼动分析(Work Sampling)

4.生产线平衡(Work Sampling)  

5.动作分析(Therbling)      

6.动作经济原则(Principles of Motion Economy)         7.工厂布置(Plant Layout)

五、精益生产实务（JIT）

1.精益生产的源起  2.精益生产的理念   3.认识浪费               4.价值流(VSM) 5.精益生产的基本架构 6.生产的安定化

7.减少在制品的最佳作业方式-流线化生产

8.作业标准化   9.快速换模       10.平准化生产

11.广告牌生产方式-后拉式生产

六、IE与现场改善实务探讨

1.现场改善的基本原则 2.现场主管应有的现场改善观念   

3.工厂观摩及改善案例说明    4.工厂观摩心得发表

5.综合研讨