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 企业在制造成本不断增加之环境下,当务之急乃是寻求一个最佳的生产方法;有鉴于此特别规划本课程,希望藉由IE手法的运用,将人、机、料、法、环五项「制造资源」作最有效的安排与运用,以最经济的投资,使产能倍增、质量更稳定、成本更低、交期更快速、作业更安全,以提升企业之获利率及竞争力。课程以系统方式深入讲授工作改善IE技巧,辅以实战改善案例,使学员能够立即套用,结合实际进行改善,使企业可以立即收到改善实效;加上必要的实例说明,以及小组演练,使学习者能迅速掌握技巧,袪除误会与疑难,培训后就可以担任合格的IE工程师。

    课程大纲

 

一、工业工程概论

Ø         制造业面临的压力与因应对策

Ø         何谓工业工程-IE

Ø         IE的沿革重要性

Ø         IE改善的对象与目标

Ø         IE改善的执行步骤

二、如何消除浪费

Ø         消除浪费的基本概念

Ø         寻找浪费的方法

Ø         生产的七大浪费

Ø         如何杜绝生产的七大浪费

Ø         消除生产浪费的迷思

三、解决生产浪费的法宝

Ø         生产效率的衡量指标

Ø         IE核心技术的导入

Ø         IE改善七大手法简介

制造程序分析

工厂布置

搬运作业

动作研究分析

动作经济原则

生产线平衡

稼动分析

四、标准工时的测定方法

Ø         马表测时法(Stopwatch)

马表测时法的特色工具

马表测时的步骤

作业单元的划分

测时方式与周期的决定

量测过程异常的处理

工作评比的技巧

Ø         预定动作时间标准法(PTS)

PTS法的需求背景特色

动作单元说明

动作分析图(对动图)的绘制

Ø         工作抽查法(Work Sampling)

Ø         标准数据法(Standard Data)

五、如何设定合理的宽放工时

Ø         宽放工时的种类

Ø         宽放工时的计算方式

六、标准工时的运用

Ø         产能分析与生产排程

Ø         生产流程规划与生产线平衡

Ø         标准成本建立与差异分析

Ø         绩效评估与奖金制度

七、实例演练

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